Main Components of a Screw Press: Feed Hopper, Screw Shaft, Screen & Drive System

Ang isang screw press ay nagde-dewater sludge sa pamamagitan ng pag-trap ng mga solido sa pagitan ng isang mabagal na umiikot na turnilyo at isang nakatigil na cylindrical screen, ngunit ang makina ay kasing maaasahan lamang ng mga indibidwal na bahagi nito. Kapag hindi maganda ang performance ng isang unit o paulit-ulit na humaharang, ang sanhi ay kadalasang hindi tugma sa pagitan ng isang partikular na bahagi at ang putik na nais nitong hawakan. Bago mo ihambing ang mga presyo at kapasidad, sulit na maunawaan kung ano ang ginagawa ng bawat pangunahing bahagi, kung paano nakikipag-ugnayan ang mga bahagi, at kung aling mga detalye ng disenyo ang magpapasya sa pagitan ng 75% na cake at isang 82% na cake.

Paano ang isang Screw Press Dewater Sludge

Ang proseso ay nagsisimula sa isang conditioning tank, kung saan ang putik ay hinahalo sa polymer, kadalasang PAM flocculant, upang magbigkis ng mga pinong particle sa mas malaki, mas malakas na mga floc. Ang flocculated sludge pagkatapos ay pumapasok sa feed hopper at dinadala pasulong ng turnilyo. Sa unang yugto, ang gravity drainage zone, ang libreng tubig ay dumadaan sa screen bago magkaroon ng anumang totoong presyon. Habang tinutulak ng turnilyo ang materyal patungo sa dulo ng discharge, ang back-pressure cone ay lumalaban sa daloy, kaya ang putik ay unti-unting pumipilit at ang tubig na nakatali ay pinipiga palabas ng mga floc.

Mabagal na umiikot ang turnilyo, karaniwang nasa 2 hanggang 5 rpm, na nagpapanatili sa mababang pagkonsumo ng enerhiya at binabawasan ang mekanikal na pagkasira. Iyon ang dahilan kung bakit madalas na inilarawan ang mga screw press bilang alternatibong nakakatipid sa enerhiya sa mga belt press at centrifuges. Ang isang hakbang-hakbang na paliwanag ng proseso ay makukuha sa aming artikulo sa kung paano gumagana ang isang screw press sludge dewatering machine .

Ang Mga Pangunahing Bahagi ng isang Screw Press

Ang isang screw press ay isang simpleng makina, ngunit ang pagganap nito ay nakasalalay sa ilang mga tiyak na katugmang bahagi. Ang mga sumusunod na bahagi ay ang mga dapat matukoy ng sinumang mamimili sa isang guhit at pangalan kapag nakikipag-usap sa isang supplier.

Feed Hopper at Inlet

Ang hopper ay tumatanggap ng nakakondisyon na putik at pantay na pinapakain ito sa tornilyo. Ang geometry nito ay higit na mahalaga kaysa sa nakikita: ang isang matarik na pader na hopper ay tumutulong sa fibrous sludge na dumausdos pababa sa halip na mag-bridging, habang pinipigilan ng overflow weir ang labis na karga at pinapanatiling ganap na naka-charge ang turnilyo. Ang mga halaman na humahawak ng mga dumi ng pagkain, manure o paper-mill screening ay karaniwang nangangailangan ng mas malawak na pasukan at isang anti-bridging na disenyo.

Screw Shaft at Mga Flight

Ang screw shaft ay ang puso ng makina. Ang isang spiral flight na nakabalot sa shaft ay umiikot sa loob ng screen at nagtutulak ng mga solido mula sa feed zone patungo sa discharge zone. Ang baras ay tapered o nilagyan ng isang unti-unting pagbabago ng pitch upang ang panloob na volume ay lumiliit habang ang putik ay umuusad; na geometry ay kung ano ang lumilikha ng compression. Ang mga multidisk na disenyo, kung saan ang mga alternating fixed at moving rings ang bumubuo sa screw body, ay nagdaragdag ng self-cleaning effect dahil bahagyang lumilipat ang mga ring sa bawat pag-ikot, na ginagawang angkop ang mga ito sa mamantika at malagkit na putik. Tinutukoy ng materyal at pang-ibabaw na pagtatapos ng tornilyo kung gaano ito katagal lumalaban sa abrasion at kaagnasan.

Screen Basket

Ang screen, na tinatawag ding drum filter o cylindrical screen, ay pumapalibot sa screw at naghihiwalay sa filtrate mula sa solids. Ito ay karaniwang gawa sa wedge wire o butas-butas na hindi kinakalawang na mga panel, at ang puwang ng puwang nito ay isa sa pinakamahalagang parameter sa buong makina. Ang isang agwat sa pagitan ng 0.2 at 0.5 mm ay karaniwan para sa pag-dewater ng putik. Kung ang mga puwang ay masyadong malawak, ang mga solido ay tumakas sa filtrate; kung masyadong makitid ang mga ito, mabilis na nabubulag ang screen, lalo na sa putik na may mataas na grasa o taba. Ang screen ay dapat ding madaling buksan para sa inspeksyon at paglalaba.

Balik-Pressure Cone

Ang kono ay nakaupo sa dulo ng paglabas ng tornilyo at lumilikha ng isang paghihigpit na dapat ipasa ng na-dewater na cake. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng posisyon ng kono, kinokontrol ng operator ang panloob na presyon at samakatuwid ang huling pagkatuyo ng cake. Ang pagtulak ng kono palapit sa tornilyo ay nagpapataas ng presyon, na gumagawa ng mas tuyo na cake, ngunit pinatataas din nito ang pagkarga sa drive at ang panganib na mabara ng malagkit na putik. Pinapasimple ng nakapirming cone ang operasyon, habang ang isang adjustable na cone ay nagdaragdag ng flexibility kapag nag-iiba ang kalidad ng feed.

Drive Unit at Reduction Gearbox

Dahil ang isang screw press ay tumatakbo sa mababang bilis, ang motor ay ipinares sa isang reduction gearbox na nagpapababa sa shaft sa ilang mga pag-ikot bawat minuto. Ang drive ay dapat makabuo ng sapat na metalikang kuwintas upang itulak ang siksik o nakasasakit na materyal nang walang pagtigil. Maraming makina ang may kasamang torque o pressure sensor na humihinto o binabaligtad ang turnilyo kapag masyadong mataas ang load, na nagpoprotekta sa gearbox, shaft at screen mula sa pagkasira.

Polymer Dosing at Flocculation System

Ang polymer dosing unit ay hindi pisikal na bahagi ng press, ngunit karaniwan itong ibinibigay kasama nito, dahil tinutukoy ng kalidad ng floc kung gaano kahusay ang pagkuha ng screen ng mga solido at kung gaano kadaling umagos ang tubig. Ang isang mahusay na dinisenyo na sistema ng dosing na may maaasahang mga bomba at mga mixer ay nakakamit ng isang mas mataas na rate ng pagkuha sa mas mababang pagkonsumo ng polymer. Ito ang dahilan kung bakit ang dosing at paghahalo ay karapat-dapat ng pansin gaya ng mismong press body.

Mga Bahagi ng Frame, Control Panel at Discharge

Ang steel frame ay nagpapanatili sa turnilyo, gearbox at screen na nakahanay at sumisipsip ng vibration habang tumatakbo. Ang control cabinet ay naglalaman ng PLC, frequency drive at mga alarma, na nagpapahintulot sa operator na ayusin ang bilis at metalikang kuwintas mula sa isang posisyon. Sa gilid ng paglabas, ang cake ay nahuhulog sa isang chute o conveyor, habang ang filtrate ay kinokolekta sa isang pan sa ibaba ng screen at ibinalik sa linya ng paggamot.

Paano Nakakaapekto ang Mga Pagpipilian sa Component sa Pagganap ng Pag-dewater

Pagpili ng Materyal at Paglaban sa Kaagnasan

Ang pinaka sensitibo sa gastos na desisyon ay karaniwang ang materyal ng turnilyo, screen at frame. Ang putik mula sa mga kemikal na halaman, tannery o pinaghalong basurang pang-industriya ay maaaring maglaman ng mga chloride at acid na mabilis na umaatake sa karaniwang hindi kinakalawang na asero. Kapag ang putik ay kinakaing unti-unti, ang SUS316 o isang katumbas na high-grade na haluang metal ay mas gusto kaysa sa 304 upang maiwasan ang pitting at napaaga na pagkabigo. Ang pagpili ay ipinaliwanag nang mas detalyado sa aming artikulo sa SUS316 corrosion resistance sa mga screw press dewatering machine . Ang pagbabayad ng higit para sa tamang bakal sa simula ay mas mura kaysa sa pagpapalit ng corroded screen o turnilyo pagkatapos ng dalawang taon.

Screen Gap, Capture Rate at Clogging

Ang puwang ng slot ay isang trade-off. Ang isang mas malawak na agwat, sabihin nating 0.5 mm, ay nagbibigay-daan sa mas mataas na throughput at hindi gaanong nakakabulag, ngunit ang mga pinong solid ay maaaring makapasok sa filtrate. Ang mas makitid na agwat, sa paligid ng 0.25 mm, ay gumagawa ng mas malinis na filtrate ngunit nangangailangan ng well-flocculated sludge at isang maaasahang washing system. Sa pagsasagawa, ang puwang ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng pagsubok sa aktwal na putik bago itayo ang makina. Ang pagbabara ay bihirang sanhi ng puwang lamang; kadalasan ito ay kumbinasyon ng mga debris, labis na grasa, over-dosed polymer, o isang cone na pinindot nang napakalayo. Ang pinakakaraniwang mga pattern ng pagkabigo at mga hakbang sa pag-iwas ay sakop sa aming gabay sa sanhi at pag-iwas sa pagbara ng screw press .

Pagtutugma ng mga Bahagi sa Putik na Talagang Ginagamot Mo

Para sa munisipal na wastewater at pangkalahatang biological sludge, isang karaniwang configuration na may hindi kinakalawang na turnilyo, isang 0.3 hanggang 0.4 mm na agwat ng screen at isang adjustable cone ay isang maaasahang baseline. Ang QXDL303 eco-friendly na automatic screw press sludge dewatering machine ay isang magandang halimbawa: ang low-speed drive, self-cleaning multidisk body at balanseng screen area ay idinisenyo para sa mga variable load na karaniwang pinapakain ng mga munisipal na planta at pang-industriya na wastewater.

Custom Waste Water Treatment Eco-friendly na Spiral Screw Sludge Dewatering Machine Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. Ay China Custom Waste Water Treatment Eco-friendly Spiral Screw Sludge Dewa... Tingnan ang Produkto →

Ang kemikal at pang-industriyang wastewater ay nagbabago sa larawan. Ang mga agresibong compound at nakasasakit na mga nasuspinde na solid ay nagpapataas ng mga kinakailangan para sa kalidad ng materyal at proteksyon ng metalikang kuwintas. Isang makinang ginawa para sa tungkuling pang-industriya, tulad ng QXDL132 pang-industriya na spiral screw sludge dewatering machine , ay gumagamit ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan at isang reinforced drive train upang mahawakan ang mas matataas na solid na load nang hindi labis na binibigyang diin ang screen at shaft.

Custom Food Grade Energy-Saving Press Dewatering Machine Spiral Screw Sludge Dew Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. Ay China Custom na Food Grade Energy-Saving Press Dewatering Machine Spiral Sc... Tingnan ang Produkto →

Ang mga planta sa pagpoproseso ng pagkain ay nangangailangan ng parehong pagganap ng pag-dewater, ngunit sa ilalim ng mas mahigpit na mga panuntunan sa kalinisan. Ang QXDL251 food-grade energy-saving screw press ay idinisenyo para sa mga linya ng pagawaan ng gatas, inumin at pagpoproseso ng isda kung saan ang makina ay pini-flush, sinusuri at pinananatiling malinis sa pagitan ng mga batch.

Custom Integrated Horizontal Food Grade Spiral Screw Sludge Dewatering Machine Q Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. Ay China Custom Integrated Horizontal Food Grade Spiral Screw Sludge Demate... Tingnan ang Produkto →

Anuman ang uri ng putik, ang pinaka-maaasahang paraan upang kumpirmahin na ang mga bahagi ay napili nang tama ay isang pilot test na may sample ng aktwal na putik.

Pagpapanatili sa Antas ng Component na Nagpapanatili sa Pagtakbo ng Screw Press

Ang isang screw press ay may reputasyon sa pagiging mababang maintenance, ngunit ang bawat bahagi ay sumusunod sa sarili nitong ritmo ng serbisyo. Ang mga inspeksyon sa ibaba ay nakakakuha ng mga pinakakaraniwang problema bago sila maging downtime.

• Siyasatin ang mga flight ng turnilyo para sa pagkasira at sukatin ang clearance sa pagitan ng turnilyo at ng screen.
• Buksan at banlawan ang screen basket upang maalis ang grasa at sukat bago mabulag ang mga slot.
• I-verify na ang pagsasaayos ng kono ay tumutugma pa rin sa target na pagkatuyo ng cake.
• Subaybayan ang pagbabasa ng torque sa drive, dahil ang unti-unting pagtaas ay isang maagang babala ng pagbulag o pagkasira.
• I-calibrate ang mga polymer dosing pump para manatiling pare-pareho ang kalidad ng floc.
• Suriin ang antas ng langis ng gearbox at mga selyo bawat quarter.

Ang pag-unawa sa mga pangunahing bahagi ng isang screw press ay nagiging isang specification sheet sa isang operating plan. Kapag ang hopper, screw, screen, cone, drive at dosing system ay magkasya sa putik at sa mga oras na tumatakbo ang planta, ang screw press ay naghahatid ng dry cake, mababang gastos sa enerhiya at mababang pansin ng operator na nagpapaliwanag ng katanyagan nito sa munisipal at industriyal na wastewater treatment.